6月的一天，北京骄阳似火，电加工所数控制造部的所有员工正在紧张地工作着，一阵急促的电话铃声带来了一个紧急的消息：电加工所在广东地区销售的一台设备因为在调试加工过程中出现了工艺问题，客户使用该设备加工的电子接插件模具无法满足图纸的精度要求。

数控制造部紧急召集有关人员开会并通报了此事，这台设备是电加工所第一次打入电子接插件行业，此行业光是在广东的生产厂商就有上万家之多，成功打入这块市场将给我们带来丰厚的经济效益，反之，我们就会失去一大块市场。熟悉电加工行业的人们都知道，电子接插件模具的加工对设备的各项加工指标都有极高的要求，国内众多电加工设备制造商因为自身的水平有限，很少涉足这个领域。目前市场上的加工设备均为进口产品，价格都是上百万元。

是不是我们生产的设备没有达到技术标准？正当大家找不到问题源头的时候，杨大勇副所长分析认为：电加工所的设备在近期的国内展会和参加的国际电加工会议上，通过与国内外设备的对比，各种加工极限指标均已达到国外设备的标准，某些方面甚至已经达到国际领先水平。现在出现的问题绝对不是硬件问题，而是在加工工艺方法上有不合理的环节，一定要把重点放在工艺方面。听了杨大勇副所长的分析后大家立刻开始了工艺攻关行动。

工艺部的同志首当其冲，根据多年的加工经验和同类产品加工的技术数据讨论整理，并在设备上进行加工试验。生产部的同志结合现场实际情况，科学地调整控制电源参数，优化加工条件。销售部的同志则忙着与客户沟通，随时通告现场情况。在大家的忙碌中夜色已经降临，令人感动的是除了攻关小组之外，其他同志也纷纷留下帮忙。

在经历多次的试验后，加工方案终于成功了，加工的模具尺寸达到了图纸要求。又经过多次重复加工，结果均为合格，而且加工效果达到了进口设备的水平，客户非常满意。窗外一轮朝阳已经升起在天边，不知不觉已经过了一夜了，大家带着欣慰的笑容又投入了新一天的工作中。