改革创新的脚步永不停息
--来自迪蒙吉意公司一线的报道
迪蒙吉意公司坚持走 “与巨人同行”之路，在经历了五年的风风雨雨之后，已经发展成为具有一定生产规模、拥有独具特色的加工工艺和一整套行之有效并且适应国际大公司现代生产管理机制的产业实体。它成为研究所改制投身市场经济大潮的成功范例。今天的迪蒙人没有躺在已有的成绩上，而是在不断地突破自我，以更完美的质量、更高的效率去追求更大的价值。
随着国际市场的激烈竞争，外方在生产规模、产品品种、质量精度以及价格等诸多方面都提出了更苛刻的要求。原有的一些加工工艺已经难以适应变化了的生产需求，成为制约生产流程的“瓶颈”，解决这个“瓶颈”问题成了当务之急。技术人员针对问题较为突出的抛光工序进行了调查研究，通过对现有设备的细致观察发现：由于工件变形问题，原有的固定卡头加工方式需要寻求工件与砂轮吻合，反复装卡造成加工时间延长，影响了加工效率；多次修整砂轮，造成很大浪费。因此，我们提出将固定卡头改为可移动式卡头，这样打破固定三点平面，提高工件表面“自位”；变去量抛光为表面抛光，从而使工件与砂轮之间形成随机“自位”，并选择四连杆机构中的“双摇杆机构”，以此达到提高加工效率的目的。技术人员将新设计方案的加工状态首先由计算机模拟，修正确定设计参数。由于运用了现代的科技手段，设计人员更科学、更直观、更快捷地取得了第一手资料，使人的设计思想更具备科学性和实用性。从目前已投入使用的样机来看，其运行良好，体现出了结构简单、改造成本低、宜于在现有设备基础上进行大规模改造等优点，同时显著地提高了加工效率。现已小批量投入生产，将进一步改进后，完成全部设备的改造任务。
新型节能电源的研制与推广也正在加紧进行。公司自主研究开发的新型节能电源的主导思想就是节能降耗环保。６月初，五台新型节能电源投入使用。通过一段时间的试用，证明新型电源无论在ＰＣＤ复合片的加工质量，还是在加工效率方面都已经达到和超过原有的电火花机床电源。新型节能电源由于没有限流电阻，比原有的普通电火花机床电源的电能利用率提高２倍以上，达到了显著的节能效果，同时电源的发热量大大降低，可以改善车间夏季酷热的工作环境。新型电源采用窄脉冲大电流技术，对ＰＣＤ的加工效率是原有电源的１．５倍，加工后ＰＣＤ表面粗糙度完全符合生产流程的要求。
我们在与世界知名企业合作的过程中，不仅仅在产品质量上精益求精，同时也在管理理念等方面保持同步发展。在数据管理技术高速发展的今天，看似简单的数据既是质量控制的监督者，也是生产流程的管理者。我们在生产过程中记录了所有与加工相关的数据，并加以整理和分析，建立起了自己的一整套数据统计管理系统，我们坚持长期对加工参数进行统计分析，总结出了一套规律，分析得出了能将加工效果最优化的参数控制范围，在生产管理、质量控制过程中取得了很大的成效。
“流水不腐，户枢不蠹”揭示了自然界的一个真理：不停地进取，不断地追求，事物才能保持旺盛的生命力。作为一个企业又何尝不是这样呢？再成功的企业，也不能躺在成绩上沾沾自喜，唯有使改革创新的脚步永不停息，才能让企业永葆青春。 （王大弘 黄健 冯迪）
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